Что такое цифровой двойник?
Цифровой двойник — это виртуальная копия физического объекта, процесса или предприятия, которая постоянно обновляется реальными данными с площадки. От статичной трёхмерной модели его отличает живая связь с реальной системой. Благодаря этому последствия изменения можно увидеть в виртуальной среде ещё до применения на производстве.
Зачем нужен цифровой двойник?
Проверка изменения непосредственно на производственной линии означает остановку выпуска и принятие риска. Цифровой двойник позволяет прогнать сценарий сначала виртуально: где возникнет узкое место при увеличении скорости линии, насколько упадёт выпуск при выходе машины из строя, действительно ли новая планировка даёт выигрыш. Решения опираются на результаты моделирования, а не на предположения.
Моделирование
Связь с данными
Симуляция
Оптимизация
Как создаётся цифровой двойник?
На первом этапе мы определяем границы моделируемого объекта: отдельная машина, производственная линия или предприятие целиком. Затем на основе технических чертежей, планов расстановки и описаний процессов строится виртуальная модель. Степень детализации задаётся вопросом, на который вы ищете ответ: излишне подробная модель повышает и стоимость, и трудоёмкость её поддержания.
После построения модели устанавливается живая связь с датчиками и системами управления на площадке. С этого момента цифровой двойник отражает реальную систему в текущем состоянии. Запуская на нём разные сценарии, вы сравниваете результаты по мощности, простоям и энергопотреблению и внедряете на производстве наиболее подходящий вариант.
Определение объёма и моделиМоделирование сценариев
Моделирование — главная отдача от цифрового двойника. Справится ли линия в период повышенного спроса, как изменение сменного графика повлияет на выпуск, где разместить новое оборудование — всё это проверяется заранее в виртуальной среде. Инвестиционные решения опираются на числовые сравнения ещё до шагов, которые трудно отменить на площадке.
Часто задаваемые вопросы
Трёхмерная модель — это визуальное представление объекта в определённый момент, и само по себе оно не меняется. Цифровой двойник непрерывно обновляется живыми данными с площадки: он отражает текущее состояние реальной системы, и на нём можно запускать сценарии. Иначе говоря, одно — фотография, другое — постоянно открытое соединение.
Для живой связи нужны данные с площадки; они могут поступать из вашей действующей системы автоматизации (SCADA, PLC) или с новых датчиков. Если инфраструктура сбора данных уже есть, мы подключаемся к ней напрямую. Если нет, необходимую установку датчиков планируем совместно в рамках услуги IoT.
Да, при правильно выбранном объёме. Вместо моделирования всего предприятия можно смоделировать одну линию, создающую узкое место, или критически важную машину — результат всё равно будет ценным. На таком масштабе сроки и стоимость заметно ниже, а расширить объём после первых результатов можно всегда.
Построение модели и подключение данных для отдельной машины или линии обычно занимает от двух до четырёх месяцев. Работа в масштабах предприятия длится дольше и ведётся поэтапно. На каждом этапе мы передаём пригодный к использованию результат, поэтому ждать завершения всего проекта не требуется.
мы предлагаем инновационные решения
